Azido klorhidrikoa garbitzeko depositua kontrolatzeko, garrantzitsuena desugertze deposituaren denbora eta bizitza kontrolatzea da, desugertze deposituaren produktibitate eta zerbitzu-bizitza maximoa bermatzeko.
Desugertze-efektu onena lortzeko, azido klorhidrikoaren kontzentrazioa kontrolatu behar da lehenik, eta, ondoren, desugertze-soluzioko burdin ioien (burdin-gatzak) edukia kontrolatu behar da.Azidoaren kontzentrazioa ez ezik, piezaren desugertze-efektuari eragingo diolako, burdin-ioien edukiak ere desugertze-soluzioaren masa-frakzioa murriztuko duelako, eta horrek piezaren desugertze-efektuari eta abiadurari ere eragingo dio.Azpimarratzekoa da desugertze-eraginkortasun onena lortzeko, desugertze-soluzioak burdin ioi kopuru jakin bat ere eduki behar duela.
(1)Desugertze garaia
Izan ere, desugertze-denbora, funtsean, azido klorhidriko/burdin ioien (burdin-gatzak) kontzentrazioan eta desugertze-disoluzioaren tenperaturaren araberakoa da.
Desugertze denboraren eta zink edukiaren arteko erlazioa:
Ezaguna da beroan galbanizazio-eragiketetan galbanizatutako piezak babesteko desugerketa erabiltzeak zink karga gehiago eragiten duela, hau da, "gehiegizko desugertzeak" zink-kontsumoa areagotzen duela.
Oro har, desugertze-tanga ordubetez murgiltzea nahikoa da herdoila guztiz kentzeko.Batzuetan, fabrikako lan-baldintzetan, plakatutako pieza desugertze deposituan jar daiteke gau osoan, hau da, 10-15 orduz murgilduta.Galbanizatutako pieza horiek ohiko desugerketa baino zink gehiagorekin estalita daude.
(2)Desugertzerik onena
Piezen desugertze-efektu onena azido klorhidrikoaren kontzentrazioa eta burdina ioien prezipitatuen kontzentrazioa (burdin-gatzak) oreka erlatibora iristen direnean izan behar da.
(3)Azido efektuaren gainbehera konpontzeko metodoa
Desugertze-soluzioak desugertze-efektua murrizten duenean edo galtzen duenean burdin-ioien (burdin-gatzak) asetzearen ondorioz, urarekin diluitu daiteke desugertze-funtzioa berreskuratzeko.Azido klorhidrikoaren kontzentrazioa murrizten den arren, desugertze-funtzioa oraindik ere egin daiteke, baina abiadura motelagoa da.Desugertze-soluzioari burdin saturatua duen disoluzioari azido berri bat gehitzen bazaio, azido klorhidrikoaren garbiketa-disoluzio berriaren kontzentrazioa saturazio-puntuaren gainetik jaitsiko da, eta piezaren desugerketa oraindik ezinezkoa izango da.
(4)Azido disolbagarritasuna gutxitu ondoren tratamendu neurriak
Desugertze-disoluzioa denbora-tarte batez erabiltzen denean, haren kontzentrazioa gutxitzen da eta hondakin-azido bihurtzen da ere.Hala ere, une honetan azidoa ezin du fabrikatzaileak berreskuratu, eta oraindik ere erabilerarako balio jakin bat mantentzen du.Azido baxua kontzentrazio murriztuarekin erabiltzeko, une honetan, beroan galbanizazioan isurketa lokala duten piezak eta berriro murgildu behar diren piezak normalean jartzen dira. Horien artean, desugertzea eta birprozesatzea ere erabilera eraginkorra da. hondakin azidoa.
Azido zaharra azido klorhidrikoa desugertzeko soluzioarekin ordezkatzeko metodoa:
Azido zaharreko burdina-gatzak zehaztutako edukia gainditzen duenean, azido berri batekin ordezkatu behar da.Metodoa da azido berriak % 50 hartzen duela, azido zaharra azido berriari gehitzen zaio prezipitazio ondoren eta azido zaharraren zenbatekoa ~% 50 da.% 16tik beherako edukia duten burdina-gatzak desugertze-disoluzioaren jarduera areagotu dezake, hau da, azido eskasetik desberdina den, eta azido kopurua aurrezten du.
Hala ere, metodo honetan, beroan galbanizazio teknologiaren aurrerapenarekin, gehitutako azido zaharraren kantitatea azido zaharraren burdin gatzaren edukia zorrozki kontrolatu behar da eta burdina gatzaren kontzentrazioa berrian. prestatutako azido klorhidriko disoluzioa eskuaren ahurrean kontrolatu behar da.Barrutiaren barruan, ez dituzu itsu-itsuan jarraitu behar zenbait balio.
Pieza altzairuzko materiala eta desugertze abiadura
Desugertze-abiadura desugertutako altzairuzko piezaren konposizioaren eta ondoriozko eskalaren arabera aldatzen da.
Altzairuaren karbono edukiak eragin handia du altzairuaren matrizearen disoluzio-abiaduran.Karbono-edukia handitzeak altzairu-matrizearen disoluzio-tasa azkar handituko du.
Hotza eta beroa prozesatu ondoren altzairuzko piezaren matrizearen disoluzio-tasa handitzen da;altzairuzko piezaren disoluzio-abiadura, berriz, erretezitu ondoren txikituko da.Altzairuzko piezaren gainazaleko burdin oxidoaren eskalan, burdin monoxidoaren disoluzio-tasa handiagoa da oxido ferrikoa eta oxido ferrikoa baino.Ijetzitako burdinazko xaflek errekozitutako burdinazko xaflek baino burdin monoxido gehiago dute.Hori dela eta, bere desugertze-abiadura ere azkarragoa da.Zenbat eta lodiagoa izan burdin oxidoaren azala, orduan eta luzeagoa izango da desugertze denbora.Burdin oxidoaren eskalaren lodiera uniformea ez bada, erraza da tokian tokiko desugertze azpiko edo gehiegizko desugertze akatsak sortzea.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-27